玻璃鋼化糞池的制作工藝、流程和使用方法

玻璃鋼化糞池的制作工藝、流程和使用方法

玻璃鋼化糞池采用玻璃纖維、有機(jī)樹脂等高強(qiáng)度耐酸堿性材料一次纏繞成形，密封性好等特性。絕不會發(fā)生因地基沉降而引起的開裂破損和池內(nèi)板結(jié)浮渣層現(xiàn)象，徹底處理了磚砌化糞池污染地下水的問題，確保了化糞池可靠性運轉(zhuǎn)和厭氧化糞的功效。

工藝原理：化糞池是一種利用沉淀和厭氧發(fā)酵的原理，去除生活污水中懸浮性有機(jī)物的處理設(shè)施， 屬于初級的過渡性生活處理構(gòu)筑物。生活污水中含有大量糞便、紙屑、病原蟲...懸浮物固體濃度為100~350mg/L，有機(jī)物濃度CODCr 在100~400mg/L之間，其中懸浮性的有機(jī)物濃度BOD5為50~200mg/L。污水進(jìn)入化糞池經(jīng)過12~24h的沉淀，可去除50%~60%的懸浮物。沉淀下來的污泥經(jīng)過3個月以上的厭氧發(fā)酵分解，使污泥中的有機(jī)物分解成穩(wěn)定的無機(jī)物，易腐敗的生污泥轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的熟污泥，改變了污泥的結(jié)構(gòu)，降低了污泥的含水率。定期將污泥清掏外運，填埋或用作肥料。

工藝流程：玻璃鋼化糞器內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板上的孔上下錯位，不易形成短流，并將整下罐體分成三部分;一級厭氧室、二級厭氧室和澄清室，一級、二級厭氧室底部相通，內(nèi)部加有"MDS專用特型填料"。這樣的分隔減少了污水與污泥的接觸時間，使酸性發(fā)酵和堿性發(fā)酵兩個過程互不干擾，同時填料的存在增加了污水污泥與厭氧菌的接觸表面積，大大提高了反應(yīng)效率。

使用方法:我們把一個大的池子分成三格或四格，三格叫三級化糞池，四格叫四級化糞池。污水首先由進(jìn)水口排到第一格，在第一格里比重較大的固體物及寄生蟲卵等物沉淀下來，利用池水中的厭氧細(xì)菌開始初步的發(fā)酵分解，經(jīng)第一格處理過的污水可分為三層：糊狀糞皮、比較澄清的糞液、和固體狀的糞渣。

經(jīng)濟(jì)技術(shù)的快速開展，生活水平的快速進(jìn)步，人們的環(huán)保認(rèn)識也越來越激烈，維護(hù)環(huán)境已成為了地球人一起的任務(wù)。傳統(tǒng)的化糞池制造工藝非常的簡略，長期使用后常常會呈現(xiàn)滲漏、阻塞、水處理作用差，污染著周圍的環(huán)境。傳統(tǒng)化糞池的許多壞處已經(jīng)不能滿足人們的需求，在這樣的形勢下，玻璃鋼化糞池應(yīng)運而生。它選用的是玻璃鋼原料，非常的輕盈，不滲漏，無腐蝕，水處理作用非常好，安裝非常的快捷，它彌補(bǔ)了傳統(tǒng)化糞池缺點，維護(hù)了我們的環(huán)境我衛(wèi)生，處理作用非常完美。玻璃鋼化糞池成功的替代了傳統(tǒng)磚砌化糞池的易滲漏、運轉(zhuǎn)作用欠安等許多縫隙，玻璃鋼化糞池從根本上減輕了下流污水處理的擔(dān)負(fù)，處理了周圍環(huán)境問題！從根本上處理了水處理工序的繁瑣，既節(jié)省了經(jīng)濟(jì)，又為環(huán)保作出了巨大貢獻(xiàn)。

環(huán)保具體表現(xiàn)在：

1、消費工藝
在實踐消費中，玻璃鋼化糞池纏繞貯罐的工藝流程普通為：確保每一道工序的制造質(zhì)量，消弭各環(huán)節(jié)的不公允缺陷，對確保貯罐整體不滲漏非常重要。
2、內(nèi)襯層的質(zhì)量控制
內(nèi)襯層質(zhì)量控制非常關(guān)鍵。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹脂層，其厚度普通在0.5~3mm。富樹脂層到達(dá)一定厚度時，由于纖維含量過低，內(nèi)襯層的本身強(qiáng)度不夠，貯罐遭到極小的變形就會毀壞，呈現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為處理這一標(biāo)題，在制造時內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層并控制好樹脂含量。第一層是樹脂含量90％的外表氈，第二層是含膠量70％的短切氈，并構(gòu)成一個層合構(gòu)造。依據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度請求，將上述構(gòu)造反復(fù)若干次。
3、組裝的質(zhì)量的請求
玻璃鋼化糞池纏繞貯罐滲漏有時呈現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時，封頭與簡體內(nèi)襯一定要對接好。倡議在搭接內(nèi)徑處裝置組裝環(huán)，確保對接處平整。對聯(lián)接處內(nèi)外停止充沛打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處置接縫。在此根底上對內(nèi)外接縫再次糊制，展層請求可參照內(nèi)襯層制造辦法。
4、纏繞工序
纏繞是玻璃鋼化糞池貯罐消費的中心工序，在組裝終了，停止纏繞之前一定要對罐體內(nèi)襯層停止充氣。充氣的目的是為了確保貯罐纏繞時所需的剛度及強(qiáng)度，另一方面可對內(nèi)襯質(zhì)量停止檢測，看其能否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應(yīng)及時處置。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強(qiáng)度及剛度到達(dá)運用請求。在纏繞時一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
5、后處置工序質(zhì)量控制措施
貯罐纏繞終了后，固化度到達(dá)請求時，應(yīng)對貯罐停止后處置工序，即貯罐拐角處置和接收裝置。